Autolevel

Il supporto deve risultare privo di polvere e cere disarmanti o altri tipi di imbrattamenti che potrebbero comprometterne l’adesione. In presenza di supporti deteriorati , sarà necessario procedere ad un consolidamento meccanico. Se in presenza di fori o crepe procedere alla sigillatura , i supporti cementizi devono precedentemente trattati con MAGIX PRIMER, diluito secondo le corrette indicazioni riportate su scheda tecnica. Se in presenza di solai a contatto con il suolo prevedere una corretta impermeabilizzazione onde evitare fenomeni di risalita.
-Per massetti di carico:
procedere con la stesura di un freno a vapore , sovrapponendo le giunzioni di 10-15 cm, lungo le pareti sormontando sino all’altezza della bandella perimetrale. Predisporre, lungo le pareti perimetrali, un materiale comprimibile dello spessore di 1 cm, sigillando ogni guarnizione. E’ d’obbligo posizionare una rete elettrosaldata all’interno del massetto nel mezzo dello spessore.
-Per massetti galleggianti:
inglobare le tubazioni idrauliche ed elettriche presenti su solaio in un massetto alleggerito tipo MAGIX THERMOMASSETTO e LIGHT CONCRETE sino a raggiungere una superficie perfettamente planare ,utilizzare un adeguato isolante acustico d’applicare secondo la normativa UNI 11516 “Indicazioni di posa di isolanti acustici su pavimentazione galleggiante “, se necessario utilizzare un freno al vapore sovrapponendo le giunzioni di 10-15 cm, lungo le pareti sormontando sino all’ altezza della bandella perimetrale. Predisporre, lungo le pareti perimetrali, un materiale comprimibile dello spessore di 1 cm, sigillando ogni guarnizione. E’ obbligatorio posizionare una rete elettrosaldata all’interno del massetto nel mezzo dello spessore.
– Per massetti a pavimento radiante:
Controllare la tenuta di tutti i pannelli, posati adiacenti tra loro e sigillati onde evitare ponti termici. E’ obbligatorio posizionare una rete elettrosaldata all’interno del massetto nel mezzo dello spessore. Consultare la normativa UNI EN 1264-4:2009” Riscaldamento a pavimento Sistemi e componenti- installazione” per la prova di tenuta dell’impianto prima della posa del massetto ed il ciclo termico a seguito della posa dello stesso.
– Accorgimenti per una ottimale posa:
In fase di preparazione dell’ambiente di lavoro è importante che tutto il perimetro del getto sia pulito e libero da residui di malta da massetto e intonaco tale da ridurre lo spessore del massetto in quei punti, inoltre la bandella perimetrale deve essere perfettamente aderita allo strato parete-pavimento /parete-parete formando angoli retti di 90° senza lasciare vuoti, che andrebbero a creare sacche d’ aria indebolendo il massetto agli angoli. E’ obbligatorio nei periodi estivi valutare le temperature prima del getto assumendosi ogni responsabilità dai rischi che potrebbero insorgere, inoltre in periodi estivi utilizzare esclusivamente teli oscuranti per ridurre bruciature del massetto nelle prime ore per irraggiamento. Utilizzare esclusivamente reti elettrosaldate con piedini di rialzo di 15 mm per attenuare le tensioni interne del massetto, in periodi estivi utilizzare obbligatoriamente teli oscuranti davanti alle finestre.